Up
AŞINMA PARÇALARI VE YARI MAMUL ÜRÜNLER

Hassas Takım İmalatı

Ahşap, plastik veya metal işleme için hassas alet gerektirir, metalürjik özellikler ve işlenebilirlik içindir çok zorlu talepler ortaya koymaktadır. Minimum temel kriter ve boyutsal doğruğudur...

Form Kalıpları

Karbür derecesinin seçimi bu üretim sektörü için özellikle önemlidir, çünkü takımlardaki aşınmış veya erken arıza, maliyetli olan üretim duruşlarına neden olur. % 3 kobaltlı mikron altı taneli karbürlerden% 26 kobalt derecesine kadar olan derse kadar 40'tan fazla kaliteden seçim Boehlerit'in müşterilerin uygulamaları için ideal çözümü bulmasını sağlar...

Laninasyon Kalıpları

Uzun yıllardır karbür uzamanı olarak her uygulama için doğru karbür kalitesi kullanmak için müşterilerimizle yakın işbirliği içinde sinter bloklar ve yarı mamul ürünler üretilmektedir. Müşteri isteklerine göre tel başlangıç delikli veya telsiz delikler ve müşteri resimlerine göre özel üretimler yapılmaktadır.

Ahşap İşleme

Bu sektörde bulunan kalitelerin çoğu,% 2-6 arasında kobalt içeren ince, mikron altı ve ultra ince taneli karbürlerden oluşmaktadır. İnce taneli malzemenin faydalarının ortaya çıktığı eşit tahıl dağılımına özel değer verilir...

Yapı Sektörü

Boehlerit otuz yılı aşkın süredir “Çatı Kiremiti” ve “Kil Endüstrisi” için tungsten karbür takımlar tasarlamakta ve üretmektedir ve bu karmaşık teknolojide öncülerden biri olarak kabul edilmektedir.

Özel Endüstri Alanları

Son yıllarda karbürlerin yapı bileşenleri olarak kullanımında belirgin bir artış görülmüştür. Çok çeşitli koşullarda mümkün olan en yüksek güvenilirlik seviyesini sunan bir malzemeye olan talep, kimya endüstrisi, plastik imalatı, gıda endüstrisi, petrol ve gaz üretimi, kiriş teknolojisi, geri dönüşüm endüstrisi ve ayrıca sağlık ve hijyen sektörü...

Tarım Endüstrisi

Boehlerit, Austrian carbide specialists with a long tradition, have invested a great deal of technical know-​how in recent years into developing a customer-​focussed and demand-​orientated tools for soil cultivation...

Sert Metal Üretimi

Daha sonra, boşluklar vaks haline getirilir ve son işlem için gereken mukavemet koşuluna ulaşmak için 700 ° C - 800 ° C arasındaki sıcaklıklarda önceden karıştırılır. Önceden belirlenmiş bloklar büyük ölçüde elmas veya PCD kesme aletleri kullanılarak CNC makinelerinde işlenir ve müşteri tarafından talep edilen form verilir.